Il tornio,......  inizio disastroso

Era già da un bel po' di tempo che meditavo di comprare un un tornio per i miei lavori, ma consultando alcuni amici esperti mi sconsigliarono l'acquisto, invece tutto cambiò quando andai a trovare un mio carissimo amico Michele Visciglio anch'egli costruttore di un bellissimo ultraleggero, il Bagalini Colombo.
Nel suo laboratorio aveva un piccolo tornio ma  sotto le sue mani lavorava alla grande. Michele mi mostrò  i lavori inerenti la meccanica realizzati tutti con questa macchina così capii che l'acquisto di un tornio era la cosa giusta da fare.
Purtroppo l'inizio non fu dei migliori...anzi...tutt'altro.   Dopo pochi minuti una scheggia di acciaio mi colpisce l'occhio destro.  Dopo tre giorni mi levarono la benda all'occhio destro che era perfettamente guarito. Cosa strana, da quel giorno nel mio laboratorio continuano ad aumentare il numero di occhiali protettivi, ormai sono numerosissimi, li trovo sempre da per tutto e cosa ancor più strana li utilizzo, SEMPRE.
Un tornio nuovo è ricoperto da un grasso protettivo contro l'ossidazione che deve essere tolto per essere sostituito con prodotti idonei. Lessi sui vari forum dedicati alla meccanica che occorre smontarlo per poi pulirlo con petrolio bianco e rimontando il tutto previo ingrassaggio (grasso al litio) e lubrificazione (olio singer) di tutti i componenti. E così feci.
Nei giorni seguenti, mi misi a lavorare di buona lena, e nello smontare quasi completamente la macchina imparai praticamente tutti i meccanismi, ingranaggi, alberini  e i leveraggi che la componevano e cosa più importante, imparai come essi lavoravano.  Infine rimontai il tutto et VOILA' il tornio funzionava alla perfezione, molto meglio di prima.
Questa, che per me prima era una macchina sconosciuta, adesso non aveva più segreti.

Tra le macchine utensili, il tornio per metalli è senz'altro la mia preferita, al punto che, anche senza una reale necessità, a malincuore ho venduto il mio primo tornio da 2 ql. ne ero ormai affezionato, e ne ho comprato uno professionale, pochissima lamiera e 1800 kg. di robusta ghisa, ingranaggi e acciaio.

Il mio primo tornio Fervi T660

Dopo qualche anno d'utilizzo ho dotato questa macchina di visualizzatore digitale di quote di cui ne ho realizzato l'installazione

Sega radiale

La sega radiale è stata la mia prima macchina utensile. E' una macchina molto versatile, il motore può essere bloccato in molteplici posizione  per poter fare numerose lavorazioni. Comprai anche un kit per  poter fresare il legno e fare piccole piallature, ma non l'ho mai utilizzato, la uso quasi sempre per  troncare, squadrare e tagliare pannelli o listelli di legno utilizzati per costruire i vari scali di montaggio che man mano si rendono necessari  per la mia costruzione . La uso sempre con molta attenzione e prudenza da ormai più di 15 anni ed conservo sempre un sano rispetto reverenziale nei suoi riguardi.

 Questo è stato un regalo di mia moglie comprato in offerta a 100.000 lire in un ipermercato. Ero in dubbio sul suo acquisto perchè pensavo di utilizzarlo soltanto rare volte, invece mi sbagliavo, seppur piccolo ed economico, quindi limitato, lo utilizzo spesso durante la costruzione tanto che la vorrei sostituirlo con un ben più grande e purtroppo costoso trapano-fresa.

E' utilizzata per realizzare per i tagli dritti e curvilinei del legno, ma cambiando il tipo di lama, tagliano anche metalli non ferrosi come l'alluminio.
In un primo tempo comprai una economica, ma  a Marzo 2007 ebbi un'occasione a cui non potevo rinunciare. Una vecchia Centauro in ghisa da 400 Kg ad un prezzo davvero conveniente. Qualche pezzo da cambiare, una riverniciata è ritornerà come nuova.

Questo è quello che pensavo, ma in realtà i fatti sono andati ben diversamente. Il restauro di questa sega a nastro è stato lungo e laborioso, ha richiesto tre mesi di intenso lavoro, ma alla fine i risultati sono stati gratificanti

Per vedere passo dopo passo tutto il restauro, clicca quì

Prima e .........

............dopo il "trattamento di bellezza"

Così come per le altre macchine, dapprima comprai  un'economica troncatrice di soli 200 euro che sostituii ........

Ma appena inizio a montare la macchina prima delusione e ....fortunatamente l'unica. Il banchetto.
Ben costruito, robusto ma una volta che gli viene abbullonata sopra la segatrice, tutto lo spazio al suo interno, circa 200 litri, non è più utilizzabile-

Non potendomi permettere di perdere tanto spazio prezioso, ho deciso di modificarlo, e sono così iniziati i lavori

Se per il metallo le macchine leader sono il tornio e la fresatrice, per il legno senza dubbio è la pialla. La pialla "rettifica" tutti i pezzi in legno tagliati con la radiale, seghetto alternativo o sega a nastro. In un primo momento acquistai una pialla a filo-spessore della Fervi, ma era troppo leggera, solo 150 kg di peso, quindi imprecisa inoltre era molto difficile regolare i piani in ghisa sia trasversalmente ma soprattutto  longitudinalmente. Così nello stesso giorno chiesi al mio negoziante di fiducia di riprendersi la pialla per acquistarne una migliore. Al momento che scrivo devo ancora scegliere la pialla per la mia officina, le marche sono due  Sicar e Minimax. Nelle prossime settimane vi dirò qual'è stata la mia scelta.

Alla fine ho scelto Sicar mod. Silver 400, una bella macchina professionale da 4,5 ql. Nulla a che vedere con la prima, tutta un'altra storia.....ma ahimè anche altri prezzi.

Anche in questo caso ho scelto un prodotto professionale, una Lincoln  inverter TIG 200A AC/DC
Credo che per gli spessori da saldare richiesti in questo campo, questa saldatrice sia il meglio che offre il mercato.

Completamente digitale ha la possibilità di modificare l'onda quadra in ampiezza,  e nel tempo per ottenere sempre ottime saldature anche variando spessori, forme e materiali diversi.

Comodo attrezzo per fresare il legno utilizzato per costruire i vari scali di montaggio. E' una macchina utile ma non indispensabile per la costruzione del Cozy.